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拋丸工藝參數選擇依據

時(shí)間:2016-12-26 09:54   作者:admin 點(diǎn)擊:
拋丸機主要結構組成:拋丸及密封系統,丸粒循環(huán)系統,通風(fēng)除塵系統,工件承載系統、控制系統。
選擇拋丸工藝參數的依據是:拋丸清理的目的;被拋丸工件表面硬度、表面狀況;拋丸清理質(zhì)量要求;表面壓痕覆蓋率;鋼丸直徑;鋼丸拋出速度;工件相對拋丸移動(dòng)速度;工件裝載量;拋丸時(shí)間等。而其中只有拋丸清理目的、被拋丸工件表面硬度、拋丸清理質(zhì)量要求、工件裝載量、拋丸時(shí)間等是可變條件。在實(shí)際操作中,只有工件裝載量和拋丸時(shí)間是可設定的。
(1)裝載量與拋丸時(shí)間:經(jīng)過(guò)大量工藝試驗后,在上述條件相同情況下,工件裝載量與拋丸時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)上表。
(2)結果分析:
1.在其他條件相同的情況下,裝載量增加時(shí),可以通過(guò)延長(cháng)拋丸時(shí)間來(lái)完成拋丸清理質(zhì)量。注:試驗條件如下。
a.Ml0mm×30mm六角螺栓。
b.工件強度級別8.8級。
c.拋丸機型為履帶式拋丸機。
d.拋丸機最大裝載量200kg。
e.鋼丸直徑,50.3mm,硬度HRC 40~50。
f.拋丸電流≥l2A。
g.但是延長(cháng)拋丸時(shí)間會(huì )增加工件磕碰概率,如對緊固件螺紋、薄壁件變形,對表面光潔度要求高的工件是不適宜的,所以無(wú)限制增加裝載量是不合適的。
3.在上述工藝試驗中,選擇裝載量40kg、80kg,拋丸時(shí)間6min、12min是合適的。
(3)拋丸工序操作注意事項:
1.正確的拋丸電流。拋丸機顯示的拋丸電流是拋丸器電機的負載,即鋼丸通過(guò)拋丸器葉片的流量,只有保證一定量的鋼丸通過(guò)葉片,才能實(shí)現鋼丸壓痕覆蓋率,所以要隨時(shí)檢查鋼丸數量,及時(shí)添加,確保達到拋丸機規定的電流數值。
2.正確選擇工件裝載量和拋丸時(shí)間。
3.拋丸器停止工作后,抽風(fēng)和滾筒正轉,繼續開(kāi)啟2min以上,將灰塵吸收,并將鋼丸落下履帶;如工件形狀復雜或有深孔、盲孔、窄隙,適當延長(cháng)此工序時(shí)間。
4.對M20mm以上螺栓,不要自動(dòng)出料,最好手工出料以防止將螺紋碰傷。
5.集塵器的布袋或濾芯要經(jīng)常清理更換,確?;覊m抽取干凈。
6.集塵器的集塵箱要及時(shí)清理,并防止明火(此處的灰塵是極微細的金屬粉粒,遇明火會(huì )燃燒)。 
7.拋丸后的工件要及時(shí)轉入下道工序,一般應在8h內涂覆,但是在江南“梅雨”季節,濕度>85%,拋丸后工件表面約40℃,高溫高濕空氣在1~2h就會(huì )使工件表面產(chǎn)生浮銹。
(4)拋丸質(zhì)量檢查目視:
表面無(wú)銹點(diǎn)、氧化皮、污垢,要求達到瑞典分級表Sa 2.5~Sa 3級:“完全除去鐵銹及氧化皮,不留任何微小斑痕,鋼面呈均勻銀白色金屬光澤。”允許個(gè)別工件因熱處理工序原因,經(jīng)拋丸后呈現微微氧化色。④對M20mm以上螺栓,不要自動(dòng)出料,最好手工出料以防止將螺紋碰傷。
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